大口徑pe管的原料是聚乙烯，它無異味，無毒，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉等領域。
大口徑PE管的焊接是整個施工過程中最重要的一環(huán)，特別在非開挖過程中，如因焊接引起問題造成的損失非常大。因此在施工過程中，必須步步把關，嚴格把握施工質(zhì)量。在整個施工工期中，大口徑PE管的焊接通常采用熱熔對接的方式。
正確的施工方法  
一、焊接前準備
  1、清潔油路接頭，正確連接焊接各部件；
  2、檢查清潔加熱板，確認電壓是否符合焊機要求；
  3、檢查并清潔加熱板；
  4、按照焊接工藝正確設置技術參數(shù)；
二、 大口徑pe管施工步驟
   1、管材裝夾就位并清潔端口位置，杜絕殘留水質(zhì)及泥土等雜物；
   2、管材銑削與校正，保證場地干凈且無障礙。在銑削后杜絕手直接觸摸已銑削端口，避免污染。并校正管材端口。避免銑削偏斜加熱不到位（一般調(diào)整完后應再次銑削管材端面，以確保管材對齊）；
   3、管材加熱，將加熱板達到220°時正確放置在兩根管材中間進行管材吸熱。吸熱時切記為拖動壓力吸熱。吸熱時間滿足后快速切換加熱板，避免放置切換過久端口面熱量散失并污染；
   4、卷邊階段，通過端口加熱后快速將管材對接，直至翻邊卷翻至管材外壁（此處不可泄壓）；
   5、冷卻階段，焊接完成后焊接口需要進行冷卻確保焊接質(zhì)量。此過程為自然冷卻，不可通過冷水澆灌或其他物理降溫。直致管材端口冷卻。 

影響焊接質(zhì)量的八大因素
  1、端口未進行銑削；
  2、管材端口有油漬、灰塵或加熱板不干凈；
  3、加熱板溫度過高或較低（正常溫度220±10°）；
  4、加熱板加熱時間過長或較短（理論計算時間“S”：外徑/SDR*10）；
  5、切換加熱板時間較長；
  6、對接壓力過大或過小；
  7、不同壁厚管材同時進行焊接；
  8、冷卻時間過短或未有效進行保壓冷卻；      
江蘇中通管業(yè)有限公司主要生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)骨架復合管，pe給水管，pe排水管，生產(chǎn)口徑范圍從DN20-DN1200mm，并且 大口徑pe管庫存也十分充足，相關檢測報告齊全，擁有專業(yè)的技術團隊和售后服務。