PE管材的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。小編將為大家介紹常見的有哪些質(zhì)量問題和解決辦法。
一、PE管材外表面有劃痕。
 原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。
 二、管材表面出現(xiàn)波紋。
 原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
 解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
 三、表面有麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)不光亮。
 原因：熔體溫度不合適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導(dǎo)致老化。
 解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時(shí)間，檢查溫度傳感器。
 四、 PE管材表面凹坑。
 原因：原料潮、氣泡破裂，定徑套水量不均。
 解決方法：原料烘干，調(diào)整水量或更換定徑套。
 五、表面有亮斑。
 原因：定徑套水量不足。
 解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
 六、內(nèi)外壁軸向粗糙。
 原因：原料含水量過高。
 解決方法：原料烘干處理。
 七、外表面水線。
 原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

 解決方法：清理定徑套。

 八、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。
 原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
 解決方法：使用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
 九、 pe管材壁厚不均。
 原因：1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
 解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
 十、斷裂伸長率低。
 原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。
 解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；增加口摸和定徑套的距離。
 十一、橢圓度大。
 原因：重力作用。

 解決方法：增加校正裝置。

江蘇中通管業(yè)有限公司成立于2012年，主要生產(chǎn)pe給水管，pe排水管，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。擁有數(shù)十條先進(jìn)生產(chǎn)線，百名技術(shù)團(tuán)隊(duì)以及專業(yè)的售后服務(wù)。中通先后獲得國家高新技術(shù)企業(yè)、五星售后服務(wù)認(rèn)證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系等認(rèn)證證書；服務(wù)過南京理工大學(xué)、浙江大學(xué)、太倉水務(wù)、常州高鐵站、農(nóng)夫山泉、碧桂園、南京地鐵4號(hào)線等2680+大型企業(yè)。